Eine Aniloxwalze kann äußerlich noch gut aussehen, obwohl sich ihr Schöpfvolumen, die Zellgeometrie oder die Profiltiefe bereits verändert haben. Mit dem DotScope lassen sich Schöpfvolumen, Raster, Rasterwinkel und Zell-/Profiltiefe messen. So kann der aktuelle Zustand objektiv mit früheren Messungen oder einer Referenz verglichen werden.

Eine optische Kontrolle reicht oft nicht aus, um den tatsächlichen Zustand der Zellen zu beurteilen. Mit dem DotScope können Messungen vor und nach der Reinigung durchgeführt und direkt miteinander verglichen werden. Vergleichsreports zeigen, ob sich der Zustand und insbesondere das messbare Schöpfvolumen verändert haben.

Das DotScope erstellt bei der 3D-Messung ein Modell der Zellstruktur und berechnet daraus das Schöpfvolumen. Dadurch erhalten Sie einen konkreten Messwert und nicht nur eine visuelle Beurteilung der Walzenoberfläche. Die Messwerte können gespeichert und für spätere Vergleiche verwendet werden.

Verschleiß zeigt sich unter anderem durch Veränderungen der Zellgeometrie und des Schöpfvolumens. Mit regelmäßigen Messungen lässt sich die Entwicklung einer Walze dokumentieren. In der DotScope-Datenbank kann der Verlauf der Walzenkapazität über die Zeit dargestellt werden.

Die Ursache muss nicht mit bloßem Auge erkennbar sein. Veränderungen des Schöpfvolumens, der Zellgeometrie oder der Profiltiefe können Einfluss auf die Farbübertragung haben. Das DotScope hilft dabei, die Aniloxwalze anhand konkreter Messwerte zu untersuchen und mögliche Veränderungen gegenüber einem Referenzzustand sichtbar zu machen.

Führen Sie einfach eine Messung vor und nach der Reinigung durch. Mit dem DotScope können die Ergebnisse direkt verglichen und in einem Vergleichsreport dokumentiert werden. So lässt sich die Wirkung einer Reinigung anhand von Messdaten nachvollziehen.

Ja. Schöpfvolumen, Raster, Rasterwinkel und weitere Messwerte können erfasst und miteinander verglichen werden. Auch Serienmessungen sind möglich, sodass beispielsweise verschiedene Positionen auf einer Walze untersucht werden können.

Mit dem DotScope können die relevanten Eigenschaften der Gravur gemessen und mit den vorgegebenen Werten oder einer Referenz verglichen werden. So erhalten Sie eine objektive Grundlage für die Qualitäts- und Wareneingangskontrolle.

Mit dem DotScope können auffällige Bereiche nicht nur vergrößert dargestellt, sondern auch vermessen und dokumentiert werden. Messwerte, Bilder und Messprotokolle können gespeichert und für spätere Vergleiche oder Reklamationen verwendet werden.

Die DotScope-Datenbank speichert die Messungen chronologisch für die jeweilige Walze. Dadurch können Veränderungen der Kapazität über die Zeit verfolgt und Maßnahmen wie Reinigung oder Überarbeitung dokumentiert werden. So entsteht eine nachvollziehbare Historie jeder Walze.

Ja. Das DotScope kann Flexodruckplatten sowohl in 2D als auch in 3D vermessen. Unter anderem lassen sich Dot-%-Wert, Raster und Rasterwinkel sowie bei der 3D-Messung Relief-Tiefe und Profilschnitte bestimmen. Auch MicroCell-Strukturen können analysiert werden.

Mit dem DotScope lassen sich Rasterpunkte in 2D und 3D vermessen. Dabei können unter anderem der Dot-%-Wert, die Punktgeometrie und die Relief-Tiefe bestimmt werden. So können Sie die tatsächliche Struktur Ihrer Druckplatte überprüfen und mit vorgegebenen Werten oder anderen Messungen vergleichen.

Die Relief-Tiefe beeinflusst die Geometrie der Druckplatte und ist deshalb ein wichtiger Parameter bei der Qualitätskontrolle. Mit der 3D-Messung des DotScope lässt sich die Relief-Tiefe bestimmen und anhand von Profilschnitten analysieren. Die Messergebnisse können dokumentiert und für den Vergleich verschiedener Platten oder Produktionschargen verwendet werden.

Abweichungen bei Rasterpunkten, Punktgeometrie oder Relief-Tiefe können auf Unterschiede im Herstellungsprozess hinweisen. Mit dem DotScope lassen sich diese Merkmale gezielt vermessen und vergleichen. Dadurch können Sie die Reproduzierbarkeit Ihrer Plattenherstellung überprüfen und Abweichungen anhand konkreter Messdaten dokumentieren.

Mit dem DotScope können die Näpfchen eines Tiefdruckzylinders automatisch vermessen werden. Je nach Gravur lassen sich unter anderem Längs- und Querdiagonale, Durchstich, Stegbreite, Rasterweite, Rasterwinkel, Näpfchenfläche und Dot-% bestimmen. Auch Tiefenmessungen und 3D-Analysen sind möglich.

Entscheidend ist die Veränderung der Gravur über die Zeit. Mit dem DotScope können beispielsweise Näpfchentiefe und weitere geometrische Parameter regelmäßig gemessen und in der Datenbank als Historie erfasst werden. Dadurch lässt sich die Entwicklung eines Zylinders nachvollziehen.

Nicht unbedingt. Das DotScope ist für den mobilen Einsatz ausgelegt. Für Aniloxwalzen steht beispielsweise ein Magnetfuß zur Verfügung, mit dem auch Inline-Messungen an schwer zugänglichen Stellen möglich sind. Das Gerät kann dabei bis zu einem Neigungswinkel von 90° eingesetzt werden.

Das DotScope ist auf einen schnellen Workflow im Produktionseinsatz ausgelegt. Beim DotScope eco dauert eine typische 3D-Messung insgesamt etwa 10–15 Sekunden. Auch Serienmessungen können automatisiert durchgeführt und in einem gemeinsamen Protokoll zusammengefasst werden.

Eine Sichtprüfung beantwortet vor allem die Frage: „Wie sieht die Oberfläche aus?“ Ein Messmikroskop liefert zusätzlich reproduzierbare Messwerte. Dadurch können Zustände miteinander verglichen, Veränderungen über die Zeit verfolgt und Ergebnisse dokumentiert werden.

Das DotScope wurde ausdrücklich für einen einfachen und schnellen Einsatz in der Produktion entwickelt. Die Messungen laufen je nach Anwendung automatisch ab; die Software ist auf eine intuitive Bedienung ausgelegt. Messungen können anschließend gespeichert, als Report ausgegeben oder an die Datenbank übergeben werden.